Результат лазерной резки зависит от выбранной газовой среды. Операция связана с сильными экзотермическими реакциями и выбросами тепловой энергии, что позволяет легко разрезать углеродистые и низколегированные стали большой толщины. Во избежание перехода реакции в неконтролируемую форму нужно понимать тонкости процесса и следить, чтобы количество подаваемого кислорода не превышало допустимые нормы.
Специалисты нашей компании — профессионалы с большой буквы, имеют огромный опыт, осуществляют работы на собственном оборудовании грамотно и точно. Обращайтесь, мы выполним резку любой сложности в сжатые сроки.
Без накруток за: пробой, смену листов на станке и тому подобное.
Сколько метров реза, такую цену вы и платите.
ПРАЙС НА РЕЗКУ МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
толщина | сталь черная п.м. с НДС | сталь нерж. п.м. с НДС | алюминий п.м. с НДС | медь, латунь п.м. с НДС | ||||||||
до 100 п.м.
|
от 100 п.м.
|
от 1000 п.м.
|
до 100 п.м.
|
от 100 п.м.
|
от 1000 п.м.
|
до 100 п.м.
|
от 100 п.м.
|
от 1000 п.м.
|
до 100 п.м.
|
от 100 п.м.
|
от 1000 п.м.
|
|
0,2-0,5 мм | 41 | 34 | 29 | 48 | 39 | 38 | 48 | 38 | 36 | 59 | 45 | 39 |
0,6-1 мм | 56 | 39 | 36 | 63 | 54 | 45 | 65 | 56 | 41 | 93 | 75 | 65 |
2 мм | 70 | 56 | 51 | 75 | 62 | 59 | 67 | 57 | 45 | 145 | 121 | 99 |
3 мм | 82 | 63 | 59 | 91 | 74 | 70 | 93 | 75 | 65 | 183 | 151 | 125 |
4 мм | 94 | 67 | 63 | 108 | 89 | 83 | 116 | 96 | 79 | 237 | 194 | 162 |
5 мм | 109 | 82 | 67 | 125 | 103 | 98 | 140 | 115 | 96 | |||
6 мм | 122 | 93 | 78 | 217 | 177 | 153 | 188 | 154 | 128 | |||
8 мм | 174 | 130 | 109 | 381 | 314 | 275 | 345 | 285 | 237 | |||
10 мм | 262 | 196 | 162 | 770 | 624 | 572 | ||||||
12 мм | 322 | 240 | 202 | |||||||||
14 мм | 459 | 344 | 287 | |||||||||
16 мм | 525 | 393 | 328 | |||||||||
18 мм | 759 | 566 | 472 | |||||||||
20 мм | 874 | 654 | 546 |
Лазерная резка предполагает вступление кислорода в реакцию окисления с металлом, предварительно разогретым лучом лазера. Процесс сопровождается выбросом тепла, поднимающим температуру до максимума. Это дает два преимущества: выше скорость резки, больше возможная толщина металла.
Иногда происходит сублимация металла, и это следует учесть. Чем больше толщина металлического листа, тем ниже нужно устанавливать давление кислорода, чтобы экзотермическая реакция не повредила заготовку. Важно, чтобы давление было постоянным, иначе разрез может получиться неравномерным. Для постоянной подачи кислорода во время резки металла лазером мы используем высокотехнологичные редукторы — регуляторы давления и чистый кислород без примесей.